1.首先清除斷焊接螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透。孔鉆透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴(kuò)大并鉆透。

2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進(jìn)行堆焊堆焊開(kāi)始的部位取斷螺栓整個(gè)長(zhǎng)度的一半即可.開(kāi)始堆焊時(shí)引弧不要過(guò)長(zhǎng)以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個(gè)直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。

3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動(dòng).由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時(shí)的震動(dòng)會(huì)使斷螺栓與機(jī)體的螺紋之間產(chǎn)生松動(dòng)。

4.仔細(xì)觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時(shí)即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。

5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來(lái)回扭動(dòng)亦可邊來(lái)回扭動(dòng)邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

6.取出斷螺栓后用合適的絲錐將機(jī)架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。

焊接螺絲的檢驗(yàn)方法

焊接螺絲表面檢驗(yàn)有分為兩種，一種是焊接螺絲生產(chǎn)好后沒(méi)電鍍之前的檢驗(yàn)，另一種是焊接螺絲電鍍好后的檢驗(yàn)，也就是說(shuō)焊接螺絲加硬后，焊接螺絲表面處理好后的檢驗(yàn)。焊接螺絲生產(chǎn)好后沒(méi)電鍍之前，我們對(duì)焊接螺絲進(jìn)行尺寸，公差等各方面的檢驗(yàn)。看有沒(méi)有達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。焊接螺絲表面處理后，我們所電鍍好的焊接螺絲進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)電鍍的顏色和有沒(méi)有壞焊接螺絲等。這樣我們送焊接螺絲貨給客戶時(shí)，客戶收貨時(shí)才能順利過(guò)關(guān)。焊接螺絲處理后的檢驗(yàn)：

一、外觀質(zhì)量要求

焊接螺絲外觀的檢驗(yàn)是從外觀，電鍍層等各方面進(jìn)行檢驗(yàn)。

二，焊接螺絲鍍層厚度的檢驗(yàn)

1、量具法

所用量具有千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)等。

2、磁性法

磁性法測(cè)量鍍膜層厚度，是用磁性測(cè)厚儀對(duì)磁性基體上的非磁性鍍膜層進(jìn)行的非破壞性測(cè)量。

3、顯微鏡法

顯微鏡法有稱(chēng)為金相法，它是將經(jīng)過(guò)浸蝕的緊固件，放在具有測(cè)微目鏡的金相顯微鏡上放大，測(cè)量斷面上鍍層的厚度。

4、計(jì)時(shí)液流法

計(jì)時(shí)液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，根據(jù)局部鍍層溶解完畢所需要的時(shí)間，來(lái)計(jì)算鍍層的厚度。還有鍍層點(diǎn)滴法、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法等。

三、焊接螺絲鍍層附著強(qiáng)度的檢驗(yàn)

評(píng)定鍍層與基體金屬附著力的方法很多，通常有以下幾種。

1、摩擦拋光試驗(yàn)；2、銼刀法試驗(yàn)；3、劃痕法；4、彎曲試驗(yàn)；5、熱震試驗(yàn)；6、擠壓法。

四、焊接螺絲釘鍍層耐腐蝕的檢驗(yàn)

鍍層耐腐蝕的檢驗(yàn)方法有：大氣爆曬試驗(yàn)；中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）；醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）；以及腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)（CORR試驗(yàn)）和溶液點(diǎn)滴腐蝕試驗(yàn)；浸漬試驗(yàn)、間浸腐蝕試驗(yàn)等等。